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北(bei)京(jing)礦冶研究(jiu)總院金(jin)屬材料(liao)研究(jiu)所 (100044) 于(yu)月光(guang) 曾克里 宋希(xi)劍 崔 穎 魏 偉 林 峰
在(zai)熱(re)(re)噴涂(tu)材料(liao)和(he)熱(re)(re)噴涂(tu)設備(bei)的(de)(de)共(gong)同發(fa)展推動下,我國(guo)(guo)的(de)(de)熱(re)(re)噴涂(tu)技(ji)術得到了(le)迅(xun)速的(de)(de)發(fa)展。國(guo)(guo)家“十一五(wu)”期間,熱(re)(re)噴涂(tu)材料(liao)和(he)技(ji)術在(zai)許多國(guo)(guo)家項目(尤其是軍工項目)中得到了(le)廣泛的(de)(de)應(ying)用,并且越(yue)來越(yue)多的(de)(de)工業領域對熱(re)(re)噴涂(tu)技(ji)術有強烈的(de)(de)了(le)解(jie)和(he)應(ying)用需求的(de)(de)意愿。
在(zai)SULZER METCO、PRAXAI R、GTV等(deng)國(guo)外出(chu)名的(de)(de)公司(si)和(he)國(guo)內科研(yan)院所(suo)、生產(chan)(chan)廠家的(de)(de)共同努(nu)力(li)下(xia),隨著新的(de)(de)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)工藝(yi)的(de)(de)不(bu)斷涌現(xian),熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)材料(liao)也走過了一個不(bu)斷探索、更(geng)新、完善、再探索的(de)(de)發(fa)(fa)展過程。目前在(zai)國(guo)內市場上(shang)(shang)可得到的(de)(de)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)材料(liao)種(zhong)(zhong)類繁多、品(pin)種(zhong)(zhong)齊全,熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)粉末有數百(bai)種(zhong)(zhong),各類線材近百(bai)種(zhong)(zhong),棒材數十(shi)種(zhong)(zhong)。成分(fen)包括金屬(shu)(shu)、合金、金屬(shu)(shu)陶瓷、陶瓷和(he)塑料(liao)等(deng),功(gong)能(neng)包括耐磨、耐腐(fu)蝕、抗高溫氧化、隔熱(re)、封嚴及(ji)恢復尺寸等(deng)。在(zai)現(xian)有產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)基礎(chu)上(shang)(shang),我國(guo)熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)材料(liao)的(de)(de)研(yan)究和(he)發(fa)(fa)展呈現(xian)出(chu)以下(xia)方面的(de)(de)特點。
一、具有更高性(xing)能的新材料品種不斷涌現(xian)
1. 底層涂層材料
對于航空發動機熱(re)(re)(re)端部(bu)件,在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)將承(cheng)受巨大的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)沖擊,因而涂層(ceng)(ceng)(ceng)一方(fang)面要有保持較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)隔熱(re)(re)(re)性(xing)能,同(tong)時更要進一步提高(gao)(gao)涂層(ceng)(ceng)(ceng)結(jie)合性(xing)能。國(guo)內外使用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)障涂層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)面層(ceng)(ceng)(ceng)較(jiao)多(duo)使用的(de)(de)(de)(de)(de)是氧化釔部(bu)分穩定的(de)(de)(de)(de)(de)氧化鋯等氧化物陶瓷,底(di)層(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)多(duo)為MCr Al Y 合金(jin),這(zhe)些材料(liao)(liao)多(duo)以粉末狀態進行低(di)壓等離(li)子(或HVOF )噴涂。目(mu)前,國(guo)內出現了一種新的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)障涂層(ceng)(ceng)(ceng),采(cai)用Ni Al W基合金(jin)作為底(di)層(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao),并以Ni Al W合金(jin)與氧化物陶瓷共同(tong)組成“金(jin)屬-陶瓷”面層(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao),工作溫(wen)度為950℃。這(zhe)種底(di)層(ceng)(ceng)(ceng)與面層(ceng)(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)配合使用在國(guo)內外尚屬先例。
這種(zhong)新型的底層材料在鎳鋁基合金的基礎上(shang),適當(dang)
熱加工
添加了W、Mo、Ti 等(deng)合金元素,具有極高(gao)的結合強(qiang)度(等(deng)離子噴涂工藝,40~60MPa),可作為其他(ta)陶(tao)瓷涂層的底層材(cai)料。
2. 耐(nai)磨損涂層材料
耐磨損是熱噴涂涂層的一(yi)項重要的工(gong)程性質。耐磨涂層用于一(yi)些具有相對運(yun)動的磨損零件上,抵抗(kang)磨料磨
損、粘著磨損和沖蝕磨損等。主要材料有WC、Cr C 、
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Al O/Ti O 等。
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在<5 5 0 ℃的工作(zuo)溫度下,通常采用WC 作(zuo)為耐(nai)磨硬質相(xiang),在傳統Co- WC 系(xi)列的基礎上,PRAXAI R 公司推出(chu)了W- 121、W124、W129 新(xin)型耐(nai)磨涂(tu)層(ceng)粉末,該(gai)材料流動(dong)性更好,碳化物的分布更均(jun)勻、細(xi)小,噴(pen)涂(tu)沉積效率提高; SULZER METCO公司推出(chu)了WC10Co4Cr
(Sul zer Metco 5849)、WC 12Co 35(Cr C/20(Ni 20Cr))
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(Sul zer Metco 5860),這些(xie)材料的耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)均得到了(le)良好(hao)的平衡(heng)。HVOF 工藝(yi)噴(pen)涂(tu)的CoCr - WC 粉末(mo),已(yi)經成功地(di)應用于航空發動(dong)機(ji)等零部(bu)件,是鍍(du)硬鉻的理想替代涂(tu)層。
在550~900℃的工作溫度區間,通常采用Cr C 作
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為耐磨硬質相,它在金(jin)屬(shu)型碳化(hua)(hua)物中抗氧化(hua)(hua)能力較(jiao)強,常溫硬度和(he)高(gao)溫硬度都相當高(gao),以耐熱(re)Ni Cr 合金(jin)為粘結相,構成(cheng)了一系列(lie)的(de)噴涂粉,在市場上常見的(de)有:
Cr C 7(Ni 20Cr)、Cr C 20 (Ni 20Cr)、Cr C 5(Ni 20Cr)、
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Cr C 30(Ni 20Cr) 、Cr C 39(Ni 20Cr)、Cr C 50(Ni 20Cr)
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等。
3. 熱障涂層材料
傳(chuan)統的(de)(de)熱障(zhang)涂層(ceng)一般由MCr Al Y 合(he)金(jin)作(zuo)(zuo)為(wei)打底層(ceng),氧化(hua)釔部分穩(wen)定的(de)(de)氧化(hua)鋯(gao)(Y S Z )作(zuo)(zuo)為(wei)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)面層(ceng),工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度在(zai)(zai)1200℃以(yi)下。在(zai)(zai)1200℃以(yi)上時,相變加劇,易燒結,氧傳(chuan)導率高(gao),過(guo)渡(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)易被氧化(hua),導致涂層(ceng)的(de)(de)嚴重破壞(huai)。但(dan)隨(sui)著現(xian)代高(gao)性能航空發動機、火箭發動機等的(de)(de)迅速發展,熱端部件(jian)要(yao)求(qiu)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)在(zai)(zai)1200℃以(yi)上的(de)(de)更高(gao)溫(wen)度下,需要(yao)有新的(de)(de)熱障(zhang)涂層(ceng)來滿足這些更高(gao)的(de)(de)性能要(yao)求(qiu)。
La Zr O 的(de)熱膨脹(zhang)系數略低于YSZ,但作為補償(chang),它的(de)
2 2 7 彈性模(mo)量較低,在2 0 0 0 ℃以下(xia)的(de)工作溫度下(xia)不發生(sheng)相變(bian),狀態穩定,因此,該材(cai)料(liao)預(yu)計可以作為一(yi)種在更高溫度下(xia)使用的(de)新型熱障涂層材(cai)料(liao),國(guo)外(尤其是德國(guo))科研(yan)人員在這方面(mian)進行了較為深入的(de)研(yan)究,并有大量科技(ji)文(wen)獻報道,國(guo)內科研(yan)院所也開(kai)始(shi)了研(yan)究工作。
4. 耐高溫熱腐蝕材料
抗(kang)(kang)高溫(wen)涂層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)一般同時具(ju)備抗(kang)(kang)高溫(wen)氧化(hua)(hua)(hua)、抗(kang)(kang)高溫(wen)腐蝕(shi)及抗(kang)(kang)高溫(wen)磨損性能。抗(kang)(kang)高溫(wen)氧化(hua)(hua)(hua)涂層(ceng)一般用(yong)于(yu)(yu)高于(yu)(yu) 550℃的氧化(hua)(hua)(hua)腐蝕(shi)環(huan)境(jing)中,目前常用(yong)的材(cai)(cai)料(liao)(liao)有Ni 基(ji)和(he)Co 基(ji)合金,一些氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)、碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)陶(tao)瓷同時應用(yong)于(yu)(yu)高溫(wen)氧化(hua)(hua)(hua)環(huan)境(jing)中。合金材(cai)(cai)料(liao)(liao)除了(le)抗(kang)(kang)高溫(wen)氧化(hua)(hua)(hua)、腐蝕(shi),主(zhu)要用(yong)于(yu)(yu)功能陶(tao)瓷涂層(ceng)的中間結(jie)合層(ceng)外,同樣用(yong)于(yu)(yu)磨損零(ling)件的修復(fu)。如燃氣輪機的導向葉片、閥(fa)座、活塞桿、密(mi)封(feng)室、軸(zhou)承(cheng)和(he)軸(zhou)套等(deng)。
典型的耐高(gao)溫熱腐蝕涂層材料是(shi)Ni Cr - Cr C (如
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1375VM),涂(tu)層(ceng)采用HVOF 工藝(yi)制(zhi)備,該材料作為(wei)電站鍋(guo)(guo)爐(lu)“四管”的(de)防護涂(tu)層(ceng)在(zai)國(guo)外已經得到了普(pu)遍應用,應該說是(shi)解決鍋(guo)(guo)爐(lu)“四管”熱腐(fu)蝕問題的(de)理想方案,但(dan)它的(de)問題是(shi)材料和噴(pen)涂(tu)成本(ben)高,現場操
作(zuo)(zuo)(zuo)較困(kun)難。目前,國內的科研(yan)院所(suo)正在(zai)研(yan)究將HVOF 設(she)備及送粉器進行適當改造(zao),制成鍋爐“四管”防(fang)護涂(tu)層專(zhuan)用(yong)的HVOF 系(xi)統,以方便現場(chang)操作(zuo)(zuo)(zuo)。這方面的工作(zuo)(zuo)(zuo)已取得了相當好(hao)的成效,預計很(hen)快將會得到推廣。
在鋼鐵冶金行業,日本TOKAL O公司將(jiang)熱噴(pen)涂已成功地應用(yong)于連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)序中的爐(lu)內退(tui)火輥、爐(lu)底(di)輸送輥、導輥及熱鍍(du)鋅沉沒(mei)輥等工(gong)件,所用(yong)涂層(ceng)材料均為金屬(shu)陶瓷(ci)復(fu)合粉。如高溫(wen)(工(gong)作(zuo)溫(wen)度約1100℃)退(tui)火輥,采用(yong)
MCr Al Y+ Al O 材(cai)料,爆炸噴涂工藝制備涂層,已經取(qu)
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得了(le)很好的效果;鍍鋅沉沒輥過(guo)去采(cai)用Co- WC 和CoCr WC 系列(lie)粉末,現在(zai)日本的FUJ I MI 公司開發了(le)含硼化物的復合(he)粉,WC、Co、Cr 及硼化物(WB、MoB ),WC
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是(shi)耐磨組分,Co作為粘結劑,占(zhan)5%~15%,Cr 與(yu)Co 形成固(gu)溶體(ti),抗高(gao)溫氧(yang)化(hua),硼(peng)化(hua)物對熔融鋅(xin)有(you)(you)抗蝕性,在鋅(xin)液中有(you)(you)穩定性,該材料在國外已(yi)用于生產(chan),國內企業正(zheng)在研究(jiu)中。
二、納(na)米粉末或超(chao)細粉末的(de)應用
納(na)米粒子具(ju)有表(biao)面(mian)效應、小尺寸效應、宏(hong)觀(guan)量子隧道(dao)效應,從而改變了固體材(cai)料表(biao)面(mian)的(de)形態(tai)、組織結構(gou)(gou)和應力(li)狀態(tai)。在化學(xue)成分相同(tong)的(de)情況(kuang)下,若采用納(na)米粒子制備熱噴涂材(cai)料,在工件表(biao)面(mian)形成具(ju)有聲(sheng)、光、電、磁(ci)等(deng)特異(yi)性(xing)能(neng)的(de)納(na)米結構(gou)(gou)涂層, 將賦(fu)予其更優(you)異(yi)的(de)耐高溫、防腐蝕、耐磨損和抗疲勞等(deng)力(li)學(xue)性(xing)能(neng),從而達到有效地延長(chang)其使(shi)用壽命(ming)、提(ti)高生產力(li)的(de)目的(de)。
( 1) 納米鋁(lv)(lv)粉(fen)包覆的(de)復(fu)合(he)涂層材料。國內研究(jiu)單位克服了納米鋁(lv)(lv)粉(fen)極易(yi)燃燒、爆炸且易(yi)團聚的(de)技(ji)術(shu)難(nan)題,在保(bao)持鋁(lv)(lv)粉(fen)高活性的(de)同時保(bao)證(zheng)了其使用(yong)的(de)安全(quan)性,使用(yong)的(de)納米鋁(lv)(lv)粉(fen)的(de)平均(jun)粒徑為50~120nm,使用(yong)該鋁(lv)(lv)粉(fen)研制的(de)新產品(pin),如鋁(lv)(lv)包鎳(nie)(KF -6)(見圖1)、鎳(nie)鉻鋁(lv)(lv)粉(fen)末(KF -110)、鎳(nie)鉻鋁(lv)(lv)鈷氧化(hua)釔(yi)復(fu)合(he)粉(fen)末(KF -113)、鐵鉻鎳(nie)鋁(lv)(lv)碳化(hua)鎢(wu)復(fu)合(he)粉(fen)末(KF -91)等(deng),具有優異的(de)結(jie)合(he)強(qiang)度(du)、抗(kang)彎強(qiang)度(du)、硬度(du)和(he)耐磨性等(deng),在航(hang)空(kong)、航(hang)天、石(shi)化(hua)和(he)石(shi)油等(deng)工業部(bu)門得到了良好的(de)應用(yong)。
( 2) 美國(guo)I NCO公(gong)司采(cai)用(yong)機(ji)械研磨(mo)方法, 已成功地加工了Ni 、I nconel 718、316 不銹(xiu)鋼等納米噴涂粉(fen)(fen)末,并在粉(fen)(fen)末中加入防止粗化的抑制劑(ji)、合金促進劑(ji)、涂層/ 基體潤(run)滑(hua)劑(ji)等, 經(jing)噴涂后(hou)仍能保(bao)持其納米特性。
( 3)美國I nf ramat 公司用噴(pen)霧干(gan)燥法制備的WC/Co、
Al O/Ti O 納米噴涂材料( 見圖2) , 采用等離子和HVOF
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噴(pen)涂(tu)工藝均(jun)可得(de)到納米結(jie)構涂(tu)層(ceng)。
圖(tu)1 納米鋁粉包覆的鋁包鎳粉末
圖2 納米Al 2O3/Ti O2
三、制備方法的不(bu)斷革新
1. 霧化法制粉
霧化(hua)法制粉更(geng)多的采(cai)(cai)用(yong)惰性(xing)氣(qi)體(ti)霧化(hua)工藝(yi),制成(cheng)(cheng)的合金粉末氧含(han)量低、球(qiu)形(xing)度(du)好,噴涂(tu)工藝(yi)性(xing)和涂(tu)層(ceng)性(xing)能均有較明顯(xian)提高。為了(le)降低由于氣(qi)體(ti)霧化(hua)帶來的成(cheng)(cheng)本提高問題,國內生產廠(chang)家已開始采(cai)(cai)用(yong)液化(hua)氣(qi)體(ti)儲罐(guan),并同時使用(yong)氣(qi)體(ti)循環系統。
2. 采用氣(qi)流(liu)分級工藝
傳統的(de)粉末(mo)(mo)分級(ji)方法(fa)(fa)是采用(yong)篩分法(fa)(fa),即采用(yong)篩網對粉末(mo)(mo)進行分級(ji),但當粉末(mo)(mo)的(de)粒度(du)<45μm時,如J P-5000 要求(qiu)粉末(mo)(mo)的(de)粒度(du)為(wei)-45+15μm ,采用(yong)篩分法(fa)(fa)無法(fa)(fa)達到要求(qiu),此時采用(yong)氣體分級(ji)方法(fa)(fa)是惟(wei)一(yi)的(de)選(xuan)擇。 3. 噴霧干燥制(zhi)粉工藝得(de)到普遍(bian)應用(yong)
該(gai)工藝方法可(ke)制備WC -Co、Mo粉、Ni Cr -Cr C 、
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Al O/Ti O 和Cr O 等。
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4. 柔性線材
柔性(xing)(xing)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)特性(xing)(xing)在(zai)于(yu)將粉末(mo)通過橡(xiang)(xiang)膠拌和,壓(ya)制成(cheng)柔性(xing)(xing)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(彈(dan)性(xing)(xing)線(xian)繩)。法國(guo)、美(mei)國(guo)、俄羅斯等(deng)國(guo)在(zai)解(jie)決陶瓷細粉的(de)(de)噴(pen)涂進料問題時(shi),使用有(you)機外殼包裹(guo)的(de)(de)柔性(xing)(xing)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai),目(mu)前在(zai)發達國(guo)家已(yi)被(bei)廣泛(fan)用于(yu)先進火焰(yan)噴(pen)涂工(gong)藝的(de)(de)操作。但(dan)使用橡(xiang)(xiang)膠與(yu)粉末(mo)均勻拌和制成(cheng)柔性(xing)(xing)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)尚未(wei)見(jian)先例(li)。這(zhe)種(zhong)柔性(xing)(xing)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)極便于(yu)噴(pen)涂操作,且粉末(mo)成(cheng)分均勻( 見(jian)圖3) 。采用火焰(yan)線(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)噴(pen)涂工(gong)藝。
圖 3
5. 液態噴涂材料
在制備(bei)納米(mi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)過(guo)程中(zhong),由于普通納米(mi)粉末(mo)流動性差,單個顆粒質量小,很難直接(jie)用(yong)來(lai)熱噴涂(tu)(tu)(tu),所(suo)以必須進行(xing)團(tuan)聚造粒處理(li)。團(tuan)聚體(ti)粉末(mo)經熱等離子體(ti)噴涂(tu)(tu)(tu)后,一(yi)部分被熔(rong)化而轉變成(cheng)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)微米(mi)結(jie)(jie)構(gou)組織,未熔(rong)化部分撞擊(ji)基體(ti)變形成(cheng)為涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)納米(mi)結(jie)(jie)構(gou)組織,因(yin)此后面(mian)在涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)獲(huo)得(de)納米(mi)-微米(mi)結(jie)(jie)構(gou)混合涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)。目(mu)前,發展了(le)一(yi)種全新的(de)技術(shu)路線(xian),并采用(yong)金屬鹽和直流等離子體(ti)噴涂(tu)(tu)(tu),可直接(jie)制備(bei)出納米(mi)結(jie)(jie)構(gou)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)。
四、加強噴涂(tu)工藝適(shi)應(ying)性的研究(jiu)
涂(tu)層材料是隨著熱(re)噴涂(tu)設備(bei)和工(gong)藝的發展(zhan)(zhan)而發展(zhan)(zhan)的,
2. 粉末壓饋強(qiang)度的控(kong)制
對于(yu)復合粉末,若粉末粒子(zi)本身(shen)的(de)(de)(de)結合強(qiang)度(du)不(bu)夠(gou),在噴涂的(de)(de)(de)飛行(xing)過程中,粉末粒子(zi)極易產生(sheng)碎裂,造(zao)成噴涂時的(de)(de)(de)動能不(bu)足,從而嚴重(zhong)影響(xiang)了噴涂的(de)(de)(de)沉積效率(lv)。日本FUJ I MI 公司率(lv)先開展了粉末壓饋(kui)強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)研究,對噴涂粉末生(sheng)產和涂層質量(liang)的(de)(de)(de)提高將有重(zhong)大的(de)(de)(de)意義。
五、定(ding)型(xing)材料質(zhi)量(liang)的日益提高
熱噴(pen)涂(tu)粉末材料在幾十年發展過(guo)程中,已形成了數百個品(pin)種(zhong)(zhong),有(you)的品(pin)種(zhong)(zhong)隨著熱噴(pen)涂(tu)技術的進步被(bei)逐(zhu)漸(jian)淘汰,有(you)的品(pin)種(zhong)(zhong)經過(guo)實踐的考驗(yan)證(zheng)明(ming)是非(fei)常(chang)有(you)應用(yong)價值(zhi)的產品(pin),被(bei)用(yong)戶所認(ren)可而逐(zhu)漸(jian)成為定(ding)型(xing)產品(pin),如WC- Co、Ni Cr -
Cr C 等。這些定型(xing)產(chan)品的質量提高應(ying)歸功于:
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(1)研(yan)究和生(sheng)產(chan)設(she)(she)備(bei)的(de)改善(shan) 材(cai)(cai)料的(de)進步(bu)歸根(gen)結(jie)底是設(she)(she)備(bei)的(de)進步(bu),隨著等離子、火焰(yan)超音速(su)(su)、爆炸、冷噴等噴涂設(she)(she)備(bei),以(yi)及霧化、噴霧干燥、燒(shao)結(jie)、包覆和團聚(ju)等粉(fen)末生(sheng)產(chan)設(she)(she)備(bei)的(de)不斷進步(bu),熱(re)噴涂粉(fen)末材(cai)(cai)料的(de)質量得到迅速(su)(su)提高(gao),成本(ben)也有大幅度的(de)下降,在(zai)這方(fang)面國內(nei)廠家(jia)的(de)進步(bu)更加明顯(xian)。
(2)各(ge)企業質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理體系的(de)(de)(de)建立(li) I SO9000質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理體系是被實踐證明非常(chang)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理體系,它的(de)(de)(de)建立(li)和有(you)效(xiao)運行將給熱噴涂材料的(de)(de)(de)生產企業和應(ying)用(yong)廠(chang)家提(ti)供滿意的(de)(de)(de)產品,使(shi)各(ge)個環(huan)節的(de)(de)(de)企業都來關心質(zhi)(zhi)量(liang)、重(zhong)視質(zhi)(zhi)量(liang),為質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)提(ti)高獻(xian)計獻(xian)策(ce),真正促進了熱噴涂行業的(de)(de)(de)發展。
六、結語
隨著科學技術的(de)不斷發(fa)展,熱(re)噴涂(tu)技術逐(zhu)漸被(bei)一些關鍵的(de)工業領域所(suo)認(ren)(ren)識和認(ren)(ren)可,已(yi)經成為(wei)一個大產業。作為(wei)熱(re)噴涂(tu)技術的(de)核心之一,熱(re)噴涂(tu)材料(liao)正吸引(yin)越來越多的(de)企(qi)業參與其中,發(fa)展勢(shi)頭迅猛。